Villain博客《如何提高发酵罐溶氧浓度DO（从生物，设备，物化方面分类总结）》正文开始，本次阅读大概6分钟。
在发酵过程中，有时会出现溶解氧浓度明显降低或明显升高的异常变化。其原因很多，但本质上都是由耗氧或供氧方面出现了变化所引起的氧的供需不平衡所致。在发酵过程中溶解氧异常下降可能有下列原因：①污染好氧杂菌，大量的溶解氧被消耗掉，使溶解氧在较短时间内下降到零附近；②菌体代谢发生异常现象，需氧要求增加，使溶解氧下降；③影响供氧的设备或工艺控制发生故障或变化，也能引起溶解氧下降，如搅拌功率消耗变小或搅拌速率变慢，影响供氧能力，使溶解氧降低。引起溶解氧异常升高的原因主要是耗氧量的显著减少将导致溶解氧异常升高，如污染烈性噬菌体，使生产菌呼吸受到抑制，溶解氧上升，当菌体破裂后，完全失去呼吸能力，溶解氧直线上升。发酵液中DO值的任何变化都是氧的供需不平衡的结果。也就是说，在发酵过程中当供氧量大于耗氧量时，溶解氧浓度就上升；反之就下降。因此，要控制好发酵液中的溶解氧浓度，需从供氧和耗氧这两个方面着手。供氧方面，由氧的传递速率方程OTR=KLα（c*-cL）可知，凡是能使KLα和c*增加的因素都能使发酵供氧得到改善。因此，主要是设法提高氧传递的推动力和容积氧传递系数KLα。
