硬质合金钨钢刀崩刀怎么办

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一、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。　　解决方法：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。　　二、刀具几何参数选择不当（如前、后角过大等）。　　解决方法，可以从以下几方面着手重新设计道具：（1）、适当减小前、后角；（2）、采用较大的负刃倾角；（3）、减小主偏角；（4）、采用较大的负倒棱或刃口圆弧；（5）、修磨过渡切削刃，增强刀尖　　三、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。　　解决方法：1、避免采用三面封闭的刀片槽结构；2、正确选用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；3、避免采用氧炔焰加热焊接；4、尽可能改用机械加固的结构　　四、切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。　　解决方法：重新选择切削用量。　　五、机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。